生産の価格について疑問に思っている場合は、考慮する必要があるいくつかのものがあります。 まず、自分のアイデアが量産されるべきものかどうかを決める必要があります。 一般的に言えば、あなたのアイデアがそれを実現するために1つ以上のツールや機械を必要とするならば、それは一度にトンではなくバッチで作られる方が良いでしょう。 例えば、2種類以上のプリンタを製造するために必要な新製品を量産しようとしている場合、それは大量生産すべきものではない可能性が高いです。 一方、一人で簡単に作れる、日常的に使っている商品もある。 あなた自身の シリアルを作ることを考えていますか? 子供のための新しいおもちゃ?おそらく、自宅で石鹸を作ることは良い考えのように思えるかもしれません。 それが何であれ、これらはすべて小さなバッチで作られる方が良いもののための素晴らしいアイデアです。
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価格比較
製品の小ロットを作る価格は、カスタム成形部品、ツーリング、さらにはサブアセンブリの場合、約 $ 5,000から4500$ から始まります。 より多い数量(約1,000単位)の場合、コストは1000単位ごとに大幅に低下します(例えば、20k単位の場合は10%)。 この節約は、プロジェクトの後半で必要になる可能性のある設計変更にも引き継がれることができます。プロトタイプパーツの一部を見てデザインを変更した場合、それらの変更に対して再度支払う必要はありません。
製品のコストに基づく要因
まず、プロジェクトを成功させるために何が必要かを基に、工場の場所を把握する必要があります。 これは、多くの場合、作業する必要がある金額に依存します。 たとえば、ハイテク製品を作ることを考えていて、新しい設計に非常に正確な金型を作成する必要がある場合は、米国などの他の国よりも製造が安い中国や日本のような場所で大量生産する方が良いかもしれません。
第二に、あなたの工場の場所を決定した後、あなたはどんな機器と資源が必要になるかを調べる必要があるでしょう。 従業員を雇 うことは、一度に何ユニットを作りたいかに応じて大きな役割を果たすこともできます。従業員が増えるということは、各タスクに専念する機械が少なくなることを意味し、生産コストが低くなります。 採用プロセスに加えて、生産性とモチベーションを高めるために、従業員への感謝の贈り物を常にお勧めします。 また、従業員が感謝の気持ちを伝える ための難しいギフトのアイデアを生み出すことができるプラットフォームはたくさんあります。 そして、業界内の他の人に助けを求めることは害にはなりません:彼らがあなたのプロジェクトを特定の財政的制限内に保つ方法についてあなたに無料のアドバイスを与えることができる可能性が高いです。
そして最後に、生産の時間になり、工場と従業員が有能で準備ができていることを確認したら( 従業員エンゲージメント調査)、次のステップは、あなたのこのアイデアを実現するために必要なツールまたはマシンを選択することです。 ただし、自分より先に進まないことが重要です。 すべての専門企業が従業員の認識戦略を開発しているため、 awards.com をチェックしてさまざまな賞の価格について学ぶことができますが、これも費用がかかり、キャッシュフロー計算書の一部にする必要があります。 一般的に言って、1台のマシンでできることはそれほど多くありません。複数のレイヤーを持つ複雑なものが必要な場合は、日本やドイツなど、より高度な技術が利用できる別の場所で大量生産する方がよいでしょうか。 それでも、量産に必要なユニットの数によっては、残念ながら別の機械や人の助けが必要な作業もあります。 これはもちろん、あなたが支払う価格だけでなく、あなたの製品を完了するために必要な時間を上げます。
大量生産のコストは多く、生産時期に考慮できるヒントやコツが多くあります。 ここでの目標は、品質、量、価格の間の適切なバランスを見つけることで、両当事者が満足して立ち去ることです。 時間がかかりすぎたり、チャンスよりもコストがかかりすぎたりした場合は、誰もあなたと一緒に仕事をしたくないので、これは軽視できないものです。 そして最後に、誰かがあなたが汚れのために欲しいものを正確に作ることができると言ったら、それが本当に可能であるかを自分自身に尋ねてください。
複数の企業に関する調査
最近の調査は、プロトタイプの設計と構築を行う企業の間で行われました。 これらの企業には、設計家、モデルメーカー、エンジニアリングサービス、射出成形店、 契約メーカーが含まれていました。 その結果、業界に関わるほぼすべての企業が、過去2年間で消費者向け製品開発の増加を報告した。
一般的な経験則は、最初にそれを構築することです! 低品質の生産によるコストへの影響を過小評価しないでください。後で修正しようとするよりも、プロトタイプの段階で正しく取得する方が安価かもしれません(警告:製品を大量生産している場合、または非常に複雑な 製造 技術が必要な場合は、これは当てはまりません)。
結論
また、変更を計画する必要があります。 設計段階の問題に対処するには、後で卸売りを変更するよりも 、5,000ドルから4500ドル (無駄)の間で費用がかかりました。 これは、常に品質を確保することで軽減できます。つまり、製品のプロトタイプを作成する際には、適切な製造手順に従い、使用可能な材料を使用できるようにしてください。 この方法では、特定の材料が単にプロトタイプの段階で動作しない場合、それはあなたの最終的な生産に影響を与えません!
